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高壓空氣壓縮機組主要由壓縮機主機，驅(qū)動機 (電動機)，級間冷卻器， 壓縮空氣分離、凈化等處理裝置，以及壓力顯示、調(diào)控和安全裝置所組成。經(jīng)過壓縮，流經(jīng)機組中的分離器與過濾器后，脫除含在高壓空氣中的水、油份和雜質(zhì)，使排出的氣體清潔無味，氣體質(zhì)量符合標準，是安全可靠的呼吸空氣和高壓氣源供給系統(tǒng)。壓縮機采用飛濺潤滑,借助于安裝在連桿大端上的打油針，在曲軸旋轉(zhuǎn)時激濺曲軸箱內(nèi)油面所造成的油滴、油霧，使各摩擦機件得到充分潤滑。在選擇高壓空氣壓縮機的時候一定要注意一些條件，下面就為大家具體介紹一下：

    1、選擇以“以需定型”

    結(jié)合客戶的需要，找到最佳的運行經(jīng)濟性，將來擴大規(guī)模均需要作出大量的決策。決策的基礎(chǔ)是壓縮空氣的用途或使用流程，著眼點計算空氣需求量，儲備量和將來擴展的余地，而壓力是一決定因素，對能耗有很大影響，不同的壓力范圍用不同的壓縮機有時可能是經(jīng)濟性。

    2、工作壓力的計算

    壓縮空氣的設(shè)備決定了必需的工作壓力取決于壓縮機，設(shè)備、管路,最高的工作壓力決定必需的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設(shè)備需求，在極端情況下，配一臺單獨空壓機很不經(jīng)濟。

    工作壓力：最終用戶+末級過濾+管路系統(tǒng)+塵粒過濾+干燥機+壓縮機調(diào)節(jié)幅度壓力越高,耗電愈大,須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。列出各種機種之使用壓力,如使用壓力相差太多,則須購置不同壓力之空壓機,不可降低壓力使用,以增加費用支出。

    3、空氣排氣量計算

    壓縮空氣是將電能轉(zhuǎn)化為空氣勢能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種清潔的動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m3的空氣壓縮至0.7MPa所需消耗的電能約為7kW。據(jù)統(tǒng)計，空壓站對電能的消耗約占整個企業(yè)電能總消耗的20%。這意味著節(jié)約壓縮空氣并合理利用壓縮空氣將為您帶來新的利潤空間！

    空氣需用量：將全部工具+機器設(shè)備+相關(guān)流程空氣消耗量+泄漏+磨損+未來用氣+使用系數(shù)（采用標準值20%）

    4、壓縮機的數(shù)量與規(guī)格的確定

    根據(jù)所需的靈活程度+控制系統(tǒng)+能量的效率

    （1）、選用一臺大機還是選用多臺小機？

    生產(chǎn)中停機事件的費用，電力的利用率，載（荷）的變化情況，壓縮空氣系統(tǒng)的成本，可利用樓面的空間。由于費用的原因，一個裝置中只用一臺壓縮機供應(yīng)全部空氣，那幺這個系統(tǒng)可以準備一個移動式壓縮機的快速接口供使用時相接，可以用一臺舊的空壓機作為不昂貴的備用動力提供儲備氣源。

    （2）穩(wěn)定性（一直非常重要的問題）;

    （3）能耗支出

    ①管路泄漏；

    ②用氣需求每時每刻不斷的波動（這是最易被忽視的，也最為嚴重）

    ③單機的輸出效率（選擇最好范圍的輸出效率機型）

    （4）零配件的通用化

    多臺110KW機型的優(yōu)化組合可能是40-160m3/min，用氣范圍的最好選擇。

    （5）、運行分析

    應(yīng)在一個星期內(nèi)觀察，測量能量回收有90%以上回收。工作壓力在某段時間內(nèi)，經(jīng)常下降控制系統(tǒng)可以參照生產(chǎn)的改變作出修改，改進空壓機的使用另一因素檢查是否漏氣。

    注意耗能比值,以求省電:實際排氣量/實耗馬達功率,值越大越耗電。