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1、測(cè)試法——檢查現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)氣量
定時(shí)泵氣試驗(yàn)是一種比較容易精確的檢查現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機(jī)器的磨損或故障所造成的。
下面是進(jìn)行定時(shí)泵氣試驗(yàn)的程序：
A.儲(chǔ)氣罐容積，立方米
B.壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐之間管道的容積立方米
C.(A和B)總?cè)莘e，立方米
D.壓縮機(jī)全載運(yùn)行
E.關(guān)閉儲(chǔ)氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥
F.儲(chǔ)氣罐放棄，將壓力降至0.48 MPa(G)
G.很快關(guān)閉放氣閥
H.儲(chǔ)氣罐泵氣至0.69 MPa(G)所需要的時(shí)間，秒
現(xiàn)在你已有了確定現(xiàn)有壓縮機(jī)實(shí)際氣量所需要的數(shù)據(jù)，公式是：
C=V(P2-P1)60/(T)PA
C=壓縮機(jī)氣量，m3/min
V=儲(chǔ)氣罐和管道容積，m3(C項(xiàng))
P2=最終挾載壓力，MPa(A)(H項(xiàng)+PA)
P1=最初壓力，MPa(A)(F項(xiàng)+PA)
PA=大氣壓力，MPa(A)(海平面上為0.1 MPa)
T=時(shí)間，s
如果試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果與你工廠空氣壓縮機(jī)的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統(tǒng)的負(fù)荷太高，從而需要增加供氣量。
2、估算法
V=V 現(xiàn)有設(shè)備用氣量 +V 后處理設(shè)備用氣量 +V 泄露量 +V 儲(chǔ)備量
3、確定所需的增加壓縮空氣
根據(jù)將系統(tǒng)壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量。
P2
需要的m3/min=現(xiàn)有的m3/min
P1
式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量
現(xiàn)有的m3/min=現(xiàn)有的壓縮空氣供氣量
P2=需要的系統(tǒng)壓力，MPa(A)
P1=現(xiàn)有的系統(tǒng)壓力，MPa(A)
需增加的m3/min=需要的m3/min-現(xiàn)有的m3/min
結(jié)果就告訴你為滿足現(xiàn)有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把獎(jiǎng)勵(lì)的需求和泄露因素考慮進(jìn)去。
4、系統(tǒng)漏氣的影響
供氣量不足經(jīng)常是由于或肯定是由于系統(tǒng)的泄漏，空氣系統(tǒng)漏氣損失動(dòng)力的一個(gè)連續(xù)根源，所以最好應(yīng)當(dāng)使其盡量少一些。幾個(gè)相當(dāng)于1/4英寸小孔的小 漏點(diǎn)，在0.69 MPa壓力下可能漏掉多至2.8 M3的壓縮空氣，這等于你損失一臺(tái)18.75Kw的空氣壓縮機(jī)的氣量，以電力每度0.4元，每年運(yùn)行 8000小時(shí)(三班制)計(jì)算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。
大多數(shù)工廠都會(huì)提供維護(hù)人員和零件來(lái)筑漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應(yīng)及時(shí)檢查和修理。
工廠整個(gè)系統(tǒng)的泄漏可通過(guò)在不供氣情況下測(cè)定系統(tǒng)壓力(在儲(chǔ)氣筒體上側(cè))從0.69 MPa(G)降到0.62 MPa(G)所需要的時(shí)間來(lái)診斷。利用泵氣試驗(yàn)我們就可以算出整個(gè)系統(tǒng)的泄漏量：
V(P2-P1)60
泄漏量
m3/min=90(PA)
如漏氣綠超過(guò)整個(gè)系統(tǒng)氣量的百分之五，就必須筑漏。
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